Xi mạ là quá trình điện kết tủa kim loại lên bề mặt nền một lớp phủ có những tính chất cơ lý hóa… đáp ứng được các yêu cầu mong muốn.

Hợp kim thích hợp cho xi mạ crom

Những hợp kim thích hợp cho xi mạ crom: Kim loại đen, kim loại màu, đồng, kẽm, đồng thau, đồng thanh, nhôm, thép cacbon, gang,..

Màu Sắc lớp phủ xi mạ crom điện: Có ánh bạc, sáng xanh bắt mắt hoặc Sáng Satin, đen. Thường được Phủ trên lớp Mạ Niken.

Màu Sắc lớp phủ xi mạ crom không điện: Màu vàng, mạ bạc, mạ màu inox, vàng gương, bạc gương, inox gương, mạ màu đồng, xanh dương, xanh két, vàng,..

Dễ dàng nhận thấy ngành hóa chất xi mạ được coi là một trong những ngành đóng vai trò khá quan trọng trong việc thúc đẩy phát triển công nghiệp. Xi mạ chính là có một lớp phủ mỏng của kim loại lên trên bề mặt ngoài của một vật liệu. Đây là một quá trình điện kết tủa kim loại lên trên bề mặt nền, lớp phủ kim loại này được thực hiện tại bể mạ điện.

Ngày nay, ta có thể dễ dàng thấy được có rất nhiều loại hóa chất xi mạ đang dạng phong phú, mỗi loại phù hợp với các vật dụng khác nhau có những đặc tính riêng biệt. Trong đó phải kể đến xi mạ crom(Chrome plating), là loại mạ giúp bề mặt các vật liệu không chỉ có lớp màng bảo vệ mà còn trở lên bóng đẹp hơn. Với các cách mạ crom bạn có thể thực hiện xi mạ lên rất nhiều các loại vật liệu như: inox, thủy tinh, sắt, thau, đồng,… đều mang lại hiệu quả cao, do đó ngành xi mạ crom được ưa chuộng và ngày càng phát triển mạnh mẽ.

Tạo lớp phủ crôm cực kì cứng và có độ kết dính tốt: Crom có sự kết hợp giữa độ cứng và độ dẻo dai nên phương pháp xi mạ crôm sẽ giúp các sản phẩm, chi tiết máy chịu được áp lực cao hơn. Bên cạnh đó để có thể áp dụng được phương pháp này thì đầu tiên chất nền phải được xử lí làm sạch một cách nghiêm ngặt, loại bỏ hoàn toàn các tạp chất để có thể tạo được độ kết dính tuyệt vời.

Có thể áp dụng cho nhiều sản phẩm: Phương pháp mạ crom cứng có thể sử dụng cho nhiều sản phẩm cũng như nhiều vật liệu khác nhau như các loại thép kĩ thuật, thép không gỉ, thép đúc gang, hợp kim titan, hợp kim đồng, đồng thau và đồng, cũng như hợp kim niken.

Tạo khả năng chống mòn cực cao: Xi mạ crom giúp sản phẩm có khả năng chống mòn cực cao ít nhất là 100 lần so với thép cứng hoặc niken điện. Kết hợp với đó là lớp tráng dày tăng khả năng chịu mài mòn khi tiếp xúc với cát, than, xi măng, đá vôi, sợi thuỷ tinh …

Nhiệt độ lắng đọng thấp: Quá trình xi mạ crom không gây ảnh hưởng đến tính chất của chất nền và đặc biệt trước khi mạ thì các loại thép sẽ được giảm nhiệt và cũng như gia nhiệt lại sau đó nên sẽ không gây ra bất kì vấn đề gì cho sản phẩm.

Nhược điểm của lớp mạ crôm: Xi mạ crom trực tiếp lên các sản phẩm bằng đồng hay các lớp thép mạ đồng có màu sắc tối, xỉn sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến màu sắc của lớp mạ crom. Vì vậy đòi hỏi các kĩ thuật viên phải chọn được phương pháp mạ phù hợp nhất cho từng loại sản phẩm khác nhau.

Hiện nay, công nghệ xi mạ & xử lí bề mặt kim loại (Electroplating and Metalfinishing) nói chung và công nghệ xi mạ crom (Chrome plating) & xử lí bề mặt kim loại nói riêng là ngành công nghiệp hỗ trợ rất phát triển. Công nghệ xi mạ có thể ứng dụng trên nhiều loại vật liệu khác nhau như: xi mạ kim loại, xi mạ nhựa, xi mạ vàng, xi mạ đồng, xi mạ inox,… Các sản phẩm ứng dụng công nghệ xi mạ (Electroplating and Metalfinishing) xung quanh chúng ta hiện nay rất đa dạng và phong phú. Ngành xi mạ được ứng dụng với nhiều lĩnh vực khác nhau trong đời sống cũng như trong công nghiệp khác nhau như: Cơ khí chính xác, Phụ tùng ô tô – xe máy, Công nghiệp điện & Điện tử, trang trí,..

Bảng báo giá xi mạ crom Quý khách vui lòng liên hệ để có giá tốt và rẻ nhất:

Hotline/Zalo/Viber: 0941.90.1119

Báo giá chi tiết chi phí gia công xi mạ crom theo tiêu chuẩn công nghệ, quy trình và kỹ thuật của Nhật Bản Quý khách vui lòng liên hệ để có giá tốt nhất:

Hotline/Zalo/Viber: 0941.90.1119

Điều kiện tạo thành lớp mạ điện

Mạ điện là một công nghệ điện phân. Quá trình tổng quát là: -Trên anot xảy ra quá trình hòa tan kim loại anot:

M – ne → Mn+ -Trên catot xảy ra quá trình cation phóng điện trở thành kim loại mạ:

Mn+ + ne → M Thực ra quá trình trên xảy ra theo nhiều bước liên tiếp nhau, bao nhiều giai đoạn nối tiếp nhau như: quá trình cation hidrat hóa di chuyển từ dung dịch vào bề mặt catot (quá trình khuếch tán); cation mất lớp vỏ hidrat, vào tiếp xúc trực tiếp với bề mặt catot (quá trình hấp phụ); điện tử chuyển từ catot điền vào vành hóa trị của cation, biến nó thành nguyên tử kim loại trung hòa (quá trình phóng điện); các nguyên tử kim loại này sẽ tạo thành mầm tinh thể mới, hoặc tham gia nuôi lớn mầm tinh thể đã hình thành trước đó. Mọi trở lực của các quá trình trên đều gây nên một độ phân cực catot, (quá thế catot), tức là điện thế catot dịch về phía âm hơn một lượng so với cân bằng:

ηc = φcb – φ = ηnđ + ηđh + ηkt Trong đó: ηc: quá thế tổng cộng ở catot φcb: điện thế cân bằng của catot φ: điện thế phân cực catot (đã có dòng i) ηnđ: quá thế nồng độ (phụ thuộc vào quá trình khuếch tán) ηđh: quá thế chuyển điện tích ηkt: quá thế kết tinh Do đó, điện kết tủa kim loại trên catot sẽ chỉ diễn ra khi nào điện thế catot dịch chuyển khỏi vị trí cân bằng về phía âm một lượng đủ để khắc phục các trở lực nói trên.

Điều kiện xuất hiện tinh thể Trong điều kiện điện kết tủa kim loại trong dung dịch, yếu tố quyết định tốc độ tạo mầm tinh thể là tỷ số giữa mật độ dòng điện catot Dc và mật độ dòng trao đổi i0:

β = Dc / i0 Mặt khác, theo phương trình Tafel:

η = a + b.log Dc Suy rộng ra, mọi yếu tố làm tăng phân cực catot đều cho lớp mạ có tinh thể nhỏ mịn, và ngược lại. Các mầm tinh thể ban đầu mới xuất hiện được ưu tiên tham gia vào mạng lưới tinh thể của kim loại nền ở vị trí có lợi nhất về mặt năng lượng. Đó là những chỗ tập trung nhiều nguyên tử láng giềng nhất, vì ở đó năng lượng dư bề mặt lớn nhất, các mối liên kết chưa được sử dụng là nhiều nhất. Nếu kim loại nền và kim loại kết tủa có cấu trúc mạng khá giống nhau về hình thái, kích thước thì cấu trúc của kim loại nền được bảo tồn và kim loại kết tủa sẽ phát triển theo cấu trúc đó (cấu trúc lai ghép (epitaxy)), xảy ra ở những lớp nguyên tử đầu tiên. Sau đó sẽ dần chuyển về cấu trúc vốn có của nó ở những lớp kết tủa tiếp theo. Trường hợp này cho lớp kim loại mạ có độ gắn bám rất tốt, xấp xỉ với độ bền liên kết của kim loại nền. Nếu thông số mạng của chúng khác khá xa nhau, hoặc bề mặt chúng có tạp chất hay chất hấp phụ, thì sự lai ghép sẽ không xảy ra. Đấy là một trong những nguyên nhân gây nên ứng suất nội và làm lớp mạ dễ bong.

Công ty cơ sở nhận gia công xi mạ crom

Công ty cơ sở nhận gia công xi mạ crom ở tại Hà Nội, TPHCM,.. Các tỉnh và thành phố khác. Quý khách cần tư vấn, hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ vui lòng liên hệ: Hotline/Zalo/Viber: 0941.90.1119 Website: xima.redep.net.vn

Anh Cao Tiến Đạt vừa đặt hàng sản phẩm 12/12/2024

Anh Nguyễn Trung Hiếu vừa đặt hàng sản phẩm 12/12/2024

Chị Đỗ Thị Mỹ Linh vừa đặt lịch tư vấn 12/12/2024

Chị Nguyễn Thị Thanh Trúc vừa đặt hàng sản phẩm 12/12/2024

Chị Trần Thị Hà Vy vừa đặt hàng sản phẩm 12/12/2024

Anh Nguyên Thanh Long vừa đặt hàng sản phẩm 12/12/2024

Chị Như Quỳnh vừa đặt hàng sản phẩm 12/12/2024

Mạ crom trang trí bảo vệ chung sử dụng dung dịch mạ crom thông thường có nồng độ trung bình và cao, thích hợp cho các sản phẩm sử dụng trong môi trường trong nhà. Hệ thống nhiều lớp phải được sử dụng để mạ crom thép, hợp kim kẽm và hợp kim nhôm. Quy trình chính như sau.

1. Quy trình xử lý của hệ thống đồng / niken / crom ma trận thép là:

Tẩy dầu mỡ → rửa nước → ăn mòn → rửa nước → rửa đồng xyanua hoặc mạ niken nhanh → rửa nước → đồng axit → rửa nước → niken sáng → rửa nước → mạ crom → rửa nước và làm khô.

Quy trình của hệ thống niken / crom đa lớp là:

Tẩy dầu mỡ → rửa → ăn mòn → rửa → mạ niken bán sáng → rửa → niken sáng → rửa → mạ crom → rửa → làm khô.

Tẩy dầu mỡ bằng hóa chất kiềm yếu → rửa nước → axit flohydric loãng → rửa nước → tẩy dầu mỡ điện → rửa nước → mạ đồng xyanua → rửa nước → mạ đồng sáng → niken sáng → rửa nước → mạ crom → rửa nước → làm khô.

3. Chất nền nhôm và hợp kim nhôm:

Tẩy dầu mỡ bằng kiềm yếu → rửa nước → tẩy dầu mỡ → rửa nước → ngâm kẽm thứ cấp → hòa tan lớp ngâm kẽm → rửa nước một lần và hai lần ngâm kẽm → rửa nước → mạ đồng xyanua (hoặc mạ niken trước ) → rửa nước → Mạ đồng sáng → rửa nước → mạ niken sáng → rửa nước → mạ crom → rửa nước → sấy khô.

Mạ crom trang trí chống ăn mòn cao là sử dụng một quy trình đặc biệt để thay đổi cấu trúc của lớp mạ crom, do đó nâng cao khả năng chống ăn mòn của lớp mạ. Lớp mạ phù hợp với những trường hợp có điều kiện ngoài trời khắc nghiệt.

Trong hệ thống mạ crom trang trí bảo vệ, việc áp dụng niken nhiều lớp cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của lớp phủ. Nghiên cứu đã phát hiện ra rằng khả năng chống ăn mòn của các lớp niken và crom không chỉ liên quan đến bản chất và độ dày của lớp niken, mà cũng ở mức độ lớn .Phụ thuộc vào đặc điểm cấu tạo của lớp crom. Mặc dù lớp mạ crom trang trí bảo vệ thông thường thu được từ dung dịch mạ crom tiêu chuẩn chỉ là 0,25-0,5μm, nhưng ứng suất bên trong của lớp mạ rất lớn, gây ra các vết nứt thô không đều trên lớp mạ. Trong môi trường ăn mòn, lớp mạ crom là cực âm và lớp dưới cùng tại vết nứt là cực dương, do đó, lớp dưới cùng hoặc kim loại cơ bản tại vết nứt luôn bị ăn mòn. Vì diện tích của kim loại bên dưới tiếp xúc tại vết nứt nhỏ so với diện tích của lớp mạ crom, mật độ dòng ăn mòn rất lớn, tốc độ ăn mòn rất nhanh và ăn mòn đang phát triển trong chiều sâu. Vì các vết nứt là không thể tránh khỏi, nếu cấu trúc của các vết nứt vi mô được thay đổi để phân tán sự ăn mòn, thì quá trình ăn mòn có thể được làm chậm lại. Theo khái niệm này, một quy trình mới của crôm microcrack và crôm microporous có khả năng chống ăn mòn cao đã được phát triển vào giữa những năm 1960. Hai loại crôm này được gọi chung là "crôm vi mô không liên tục" Do lớp crôm hình thành có nhiều vi hạt và các vết nứt siêu nhỏ nên vùng mạ niken tiếp xúc được mở rộng nhưng rất phân tán, làm giảm mật độ dòng ăn mòn trên bề mặt của lớp niken., tốc độ ăn mòn cũng được làm chậm lại đáng kể, do đó cải thiện khả năng chống ăn mòn của lớp phủ composite và giảm độ dày của lớp niken khoảng 5μm.

Mạ một lớp niken ứng suất cao 0,5-3μm trên lớp mạ niken sáng, và sau đó mạ crom trang trí thông thường 0,25μm. Do sự chồng chất của ứng suất bên trong của lớp niken ứng suất cao và ứng suất bên trong của lớp crom, nó có thể là 250 đến 1500 phân bố đồng đều các vết nứt vi mô giống như lưới của crom thu được trên một cm vuông.

Các nghiên cứu đã phát hiện ra rằng thêm một lượng nhỏ SeO 4 2- vào chất điện phân mạ crom thông thường có thể thu được lớp mạ crom có ​​ứng suất bên trong cao. Lớp mạ crom thu được trong dung dịch mạ chứa SeO 4 2- có màu hơi xanh. Hàm lượng SeO 4 2- càng cao , màu xanh lam của lớp phủ càng nặng.

Mạ crôm vi vết nứt cũng có thể thu được bằng cách mạ crôm hai lớp. Quy trình đầu tiên là tráng một lớp mạ crom có ​​độ che phủ tốt, sau đó mạ một lớp crom vi vết nứt trong dung dịch mạ crom có ​​chứa florua. Nhược điểm của phương pháp hai lớp là cần thêm thiết bị, thời gian mạ điện lâu, tiêu thụ nhiều điện năng. Vì vậy, crôm vi vết nứt một lớp đã được sử dụng thay thế, nhưng crôm vi nứt một lớp cũng có những nhược điểm như khó phân tích florua và sự phân bố không đồng đều của các vết nứt vi mô.

Phương pháp mạ crom vi xốp được sử dụng phổ biến nhất là tạo tấm phủ hỗn hợp dựa trên niken (niken đóng) có độ dày không quá 0,5μm trên lớp mạ niken sáng, và sau đó phủ một lớp crom sáng để thu được lớp crom vi xốp.

Các hạt không dẫn điện phân tán đồng đều trong lớp phủ composite dựa trên niken có kích thước hạt từ 0,5μm trở xuống và lượng lơ lửng trong dung dịch mạ là 50-100g / L và hàm lượng của các hạt trong lớp phủ composite là 2% -3%. Các hạt thường được sử dụng là sunfat, silicat, oxit, nitrit và cacbua. Bởi vì các hạt không dẫn điện, không có dòng điện đi qua các hạt trong quá trình mạ crom, và không có sự lắng đọng crom kim loại trên các hạt, kết quả là vô số lỗ nhỏ được hình thành, với mật độ hơn 10.000 mỗi Thước vuông.

Cách khắc phục lỗi sảy ra khi mạ điện

-  Các bộ phận lớn hơn nên được rửa sạch và làm nóng sơ bộ bằng nước nóng trước khi bể, không làm nóng trước trong dung dịch mạ, nếu không nó sẽ ăn mòn bề mặt đáy có độ sáng cao.

- Các bộ phận nhỏ cần sử dụng quy trình mạ crom thùng, và axit fluorosilicic nên được thêm vào bể mạ crom thùng để ngăn các bộ phận ngay lập tức không tiếp xúc với chất dẫn điện và gây ra sự thụ động bề mặt trong quá trình mạ thùng.

-  Các bộ phận được tích điện vào bình và dòng điện xung được sử dụng cho các bộ phận phức tạp hoặc khoảng cách giữa cực dương và cực dương tăng lên.

-  Mỗi lớp mạ điện phải được đánh bóng để cải thiện độ nhẵn, giảm độ xốp và chống ăn mòn.

-  Khi mạ crom trên niken, chẳng hạn như thụ động hóa niken, nó có thể được kích hoạt bằng cách rửa trôi axit và sau đó mạ crom. Phương pháp kích hoạt là: ngâm trong axit clohydric 30% -50% (phần thể tích) trong 30-60 giây; ăn mòn trong axit sulfuric 20% (phần thể tích) trong khoảng 5 phút; xử lý catốt trong axit sulfuric 5% (phần thể tích) để 15s Sau khi mạ crom có ​​thể thu được lớp mạ crom có ​​lực liên kết tốt.

-  Nguồn cung cấp nên sử dụng chỉnh lưu toàn sóng.

-  Khi sử dụng dung dịch mạ anhydrit cromic nồng độ cao, có thể lắp thêm bể thu hồi để tiết kiệm anhydrit cromic, giảm chi phí, giảm xử lý nước thải.

Đối với những chi tiết nhỏ cần mạ crom, nếu sử dụng phương pháp mạ giá đỡ thông thường thì không những hiệu quả thấp mà trên chi tiết mạ thường để lại dấu vết của đồ gá, không đảm bảo được chất lượng của lớp mạ. Mạ crom thùng(mạ crom bằng lồng quay) hầu hết được sử dụng để mạ điện nhiều lớp trang trí có kích thước nhỏ, số lượng lớn và các bộ phận khó treo , chẳng hạn như đồng / niken / crom hoặc đồng / crom thiếc thấp sáng. Phương pháp này có thể nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí. Nhưng nó chỉ thích hợp để mạ các bộ phận có hình dạng đơn giản và trọng lượng bản thân nhất định, không thích hợp cho các bộ phận mạ có dạng vảy phẳng, khối lượng bản thân nhỏ và yêu cầu về ngoại hình cao.

Những vấn đề cần chú ý khi mạ crom thùng như sau:

-  Dung dịch mạ crom thùng được pha chế bằng nước cất hoặc nước khử ion, chú ý làm sạch, tránh đưa tạp chất vào, đặc biệt chú ý không đưa Cl - ;

-  Sulfate phải được kiểm soát thích hợp và không quá cao để tránh làm ố vàng bề mặt của các bộ phận hoặc làm hỏng lớp mạ crom. Có thể loại bỏ axit sulfuric quá mức bằng bari cacbonat;

-  Axit fluorosilicic có tác dụng kích hoạt lớp phủ và có thể mở rộng phạm vi độ sáng. Điều này không thể thiếu và không nên quá mức;

-  Vào bình có điện và bắt đầu sử dụng dòng xung, khoảng 1 đến 2 phút;

-  Trước khi các bộ phận được nạp vào trống, dung dịch axit cromic trong trống phải được làm sạch để tránh các bộ phận bị axit cromic ăn mòn và gây hoa;

-  Sau khi trống được sử dụng một thời gian, xử lý bằng axit clohydric để loại bỏ lớp crom trên lưới trống;

-  Các chi tiết nhỏ và nhiệt độ có thể thấp hơn, để tránh hiện tượng tăng nhiệt độ của dung dịch mạ, cách tốt nhất là sử dụng thiết bị làm nguội.

Máy chỉnh lưu xi mạ trong công nghệ mạ Crom.

Trong công nghệ mạ Crom máy chỉnh lưu là thiết bị không thể thiếu. Dòng điện sinh ra ảnh hưởng tới độ bóng, độ đều và chất lượng của quá trình mạ Crom. Vì vậy, máy chỉnh lưu có vai trò quan trọng giúp dòng điện ổn định trong quá trình mạ niken, giảm được yêu cầu khắt khe về trình độ, kinh nghiệm của nhân công vận hành, đồng thời giảm thiểu các rủi ro kỹ thuật đáng tiếc về gia công. Máy chỉnh lưu còn giúp nâng cao hiệu suất lao động, giảm bớt áp lực cho công nhân vận hành, tiết kiệm chi phí, nhân lực cho công đoạn đánh bóng, chế tác về sau.  Cùng với nhu cầu của người sử dụng, hiện nay trên thị trường có rất nhiều loại máy chỉnh lưu như máy chỉnh lưu SCR, máy chỉnh lưu cao tần với các công dụng, cường độ dòng điện khác nhau: máy chỉnh lưu 10.000a, 5000A, 3000A,1000a, 500a, 200a, 100a... Tùy vào mục đích sử dụng mà chúng ta có thể lựa chọ loại máy chỉnh lưu phù hợp. Bên cạnh máy chỉnh lưu, để quá trình xi mạ crom được diễn ra thuận lợi, chúng ta cần sử dụng thêm các thiêt bị hỗ trợ khác như: Dây chuyền xi mạ crom tự động Các hệ thống điều khiển và dây chuyền tự động giúp cho quá trình thực hiện được diễn ra nhanh hơn làm giảm chi phí nhân công, tăng hiệu suất hoạt động.

Nên chọn mua máy xi mạ Crom ở đâu?

Công Ty TNHH Công Nghiệp Đình Long